绿洲化工投资3亿元新上的2万吨/年敌敌畏项目和6万吨/年离子膜烧碱项目现已实现正常生产，由于生产设备先进，自动化程度高，岗位设置少，员工责任因此更加重大，如三氯乙醛蒸溜工段，每班二个人要负责的生产范围包括一栋四成高的大楼和一个600余平方米的库区，设备资产达六百万元之多。为了加强管理，公司建立了巡回检查制度，但是由于缺乏有效的监督管理措施，岗位工人巡回检查常常不到位，不能及时发现和排除安全隐患。
    2005年氯气泄漏事故给公司造成了不好社会的影响。当然，事故的发生是因为设备内漏，隐蔽性强，很难发现，但是如果我们的工人认真执行了巡回检查制度，及时发现了不正常现象，采取了有效的措施，并将有关情况立即上报，损失就可控制在最小。
    痛定思痛，为了进一步完善巡回检查制度，绿洲化工生产办公室集思广益，推出监督管理新举措：制作若干带有一个指针和12个时间刻度的圆盘，悬挂在每一个巡回检查路线的关键控制点上，员工在完成检查和记录后把指针拨到他检查的时间点。管理人员在抽查时便可及时发现漏检、不检的偷懒行为和弄虚作假行为，并以此为依据进行处罚。岗位工人加强巡回检查，能及时发现生产中存在的安全问题，把事故消除在萌芽状态，从而就可以有效地杜绝安全事故的发生。
    正如物质奖励的目的是激励更多的没有获奖者一样，有效监督的目的是为了杜绝安全事故的发生，确保员工生命和公司财产的安全。这一创新举措在公司推广后，得到了公司员工的理解和贯彻执行，公司的安全生产又多了一道屏障。